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ZG35CrMo鋼由于較低的合金比、優良的淬透性、較高的強度及良好的耐腐蝕性能，在我國冶金礦山、建材水泥、化工、核工業、煉鐵高爐寬粉等行業得到了廣泛應用，具有很大的市場需求量.其化學成分（%）為：C0.30~0.40，Si0.17~0.45，Mn0.5~0.8，Cr0.8~1.10，Mo0.2~0.3，S、P≤0.04。
我公司于2003年展開了對ZG35CrMo鋼的研制工作，經各方調研、技術經濟論證、方案設計及對現有設備實施技術改造，先后進行了多次生產實驗，經不斷總結經驗、完善工藝，成功研制出了各項性能指標均達到或超過國內先進水平的ZG35CrMo鋼。
一．試驗的各工序過程控制：
化學成分控制（%）：
（1）碳（C）：超過共析成分后與Cr、Mn、Mo等合金元素形成的碳化物固溶于鐵素體中強化基體，使鋼的強度和硬度大幅度提高，從而提高鋼的耐磨性，但C過高則韌度降低，因此不能單純增加碳量來獲得高強度和硬度，控制為0.30~0.40。
（2）硅（Si）:固溶于鐵素體和奧氏體中，有明顯的強化作用，Si降低C在奧氏體中的溶解度，促使碳化物析出，提高強度和硬度。Si和O的親和力僅次于Al和Ti，而強于Mn、Cr、V，是很好的還原劑和脫氧劑，可提高鋼的致密度，但過高將顯著降低鋼的塑性和韌度，控制為0.17~0.45。
（3）錳（Mn）：強烈增加鋼的淬透性，這對生產中采用空冷淬火極為有利，淬火后得到馬氏體組織。Mn還起到脫氧劑和脫硫劑的作用，可凈化鋼液，但過高會促使晶粒粗大，控制為0.5~0.8。
（4）鉻（Cr）：是碳化物形成元素，Cr溶于奧氏體中強化基體且不降低韌度，推遲過冷奧氏體轉變，增加鋼的淬透性，Cr使鋼的強度和硬度明顯提高，此外Cr能細化晶粒，提高回火穩定性，控制為0.8~1.10。
（5）鉬（Mo）：在鋼中主要作用是提高淬透性，細化晶粒，改善碳化物的形態和分布，防止回火脆性，與Cr同時加入可改善沖擊韌度，控制為0.2~0.3。
冶煉工藝（中頻感應電爐熔煉）：中頻感應電爐是目前鑄造行業***，同時也是應用*廣泛的冶煉設備，由于它的強磁力攪拌作用，因此，冶煉鋼液能夠*大程度地實現"溫度起伏"、"濃度起伏"和"成分起伏"。
（1）加料：加入廢鋼、鉬鐵后通電熔化，在開始通電的6-8分鐘內供給60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率開至*大，隨時注意搗料，防止爐料"搭橋"并繼續添加爐料。
（2）造渣：爐料熔清后，加入造渣材料覆蓋鋼液，渣料加入量為總裝量的1-1.5%。
（3）取樣扒渣：爐料熔清后，取樣分析C、S、P、Mo、Si、Mn，P∠0.02%，并將預熱的鉻鐵及造渣材料加入爐內，渣料熔清后將功率降到40-50%，傾爐扒渣，另造新渣。
（4）脫氧：渣料化清后，加入（石灰粉：鋁線=1：）石灰0.3Kg，鋁線0.6Kg進行擴散脫氧，脫氧過程中可用石灰粉和螢石粉調整爐渣粘度，同時在鋼液溫度達到1560℃以上時，扒除大部分爐渣，加入錳鐵和造渣材料。
（5）測溫：測量鋼液溫度，要求出鋼溫度在1610-1630℃，并作圓杯試樣，檢查鋼液脫氧情況。
（6）加硅鐵：出爐前5-10分鐘加入硅鐵，加入量按規定下限配入，并根據試樣1調整化學成分。
（7）出鋼：鋼液溫度符合要求，圓杯試樣收縮良好時，停電出鋼，在鋼包中加入稀土硅0.4kg進行孕育處理，插鋁線（0.8Kg/t）0.5Kg進行終脫氧，*后加入覆蓋劑，防止鋼液氧化，并作成品分析。
（8）澆注：鋼液在包內鎮靜3-5分鐘后進行澆注，要求澆注溫度為1500-1550℃（根據鑄件確定）。